Производство клееного бруса

Компания «Новгородец» располагает собственным производством профилированного и конструкционного клееного бруса, расположенным в экологически чистом районе Вологодской области. Наше деревообрабатывающее предприятие - «Новгородец» основано в 2005 году и оснащено самым современным оборудованием ведущих европейских производителей согласно всем необходимым стандартам качества. На производстве компании «Новгородец»  установлена линия по выпуску домов из клееного профилированного бруса итальянского производства. Применение данного оборудования позволяет использовать в одном строении клееный брус различного сечения.

В качестве сырья для производства деревянных домов компания «Новгородец» использует отборную доску хвойных пород. Наше производство расположено в местности, где преобладающей породой древесины является сосна и ель высокого качества. Так же в производстве клееного бруса используется высококачественная сосна и лиственница, произрастающие в Архангельской и Иркутской областях.

Деревообрабатывающее предприятие компании «Новгородец»  осуществляет полный цикл обработки древесины, начиная от ее заготовки и до выпуска высококачественного профилированного и конструкционного клееного бруса. Так же наше производство комплектует свои дома и реализует в розницу различные отделочные материалы высокого качества : блок-хаус, вагонка, доска пола и т.д.

Распиловка древесины производится на ленточных горизонтальных станках.
На предприятии установлены конвекционные сушильные камеры KZK-80 фирмы общим объемом 240 м3.и сушильные камеры, позволяющие использовать мягкие режимы сушки материала до относительной влажности 10-12 %. Управление и контроль за сушкой осуществляется электроникой. В процессе сушки материала уничтожаются грибки и микроорганизмы вредные для древесины и создается неблагоприятная среда для их появления.

Тщательная сортировка позволяет выбрать для внешних поверхностей наиболее эстетически качественный материал. Материал из сушильных камер оптимизируется по длинам и сращивается на мини-шип, после чего прострагивается с четырех сторон до получения необходимой геометрии и качества поверхности.

После подготовки материал поступает на склеивание в мощных пневматических и гидравлических прессах с обязательным соблюдением механических и временных параметров, с использованием клея.

После склеивания материал поступает на механическую обработку: профилирование бруса, торцовка бруса в размер, зарезка угловых соединений, устройство пазов для столярных изделий сверловка отверстий под крепежные элементы Точность, с которой выпускается конечная продукция, достигает 0,1 мм. Это позволяет сделать четырёхсторонний строгальный станок. Профилирование бруса позволяет достичь практически идеально гладкой поверхности.

Готовая продукция маркируется в соответствии с проектной документацией и упаковывается в защитную упаковку для дальнейшего складирования и транспортировки.